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捷能集團“小改進(jìn)”撬動(dòng)“大成效”賦能高質(zhì)量發(fā)展

發(fā)布時(shí)間：2025-10-24

一直以來(lái)，捷能集團注重倡導全員立足崗位積極參與創(chuàng )新改進(jìn)活動(dòng)，集思廣益為企業(yè)發(fā)展貢獻聰明才智和力量。在生產(chǎn)一線(xiàn)，在各個(gè)工序，處處有職工的智慧之光在閃耀。這其中，準備分廠(chǎng)緊密結合生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)工藝革新、成本管控、工具優(yōu)化等取得的成效，便是捷能集團全員創(chuàng )新的一個(gè)縮影。

革新焊接工藝，雙槍裝置+排煙系統破解效率瓶頸。傳統葉柵類(lèi)隔板焊接依賴(lài)人工單槍作業(yè)，效率低且煙霧彌漫影響作業(yè)環(huán)境。為此，準備分廠(chǎng)結合現有設備、工件結構等要素因地制宜設計制作了雙焊槍焊接裝置，通過(guò)翻轉旋轉平臺實(shí)現無(wú)死角焊接，左右槍頭同步作業(yè)，同時(shí)制作了懸掛式風(fēng)扇排煙系統，使焊接效率提升180%?！半p槍同時(shí)干活，效率翻番，有了‘土造排煙系統’煙塵也少了！”操作者為此裝置點(diǎn)贊。

創(chuàng )新隔板組裝工裝，組裝精度和效率雙提高。針對A17高精度隔板生產(chǎn)任務(wù)，準備分廠(chǎng)根據隔板結構和技術(shù)要求，并結合后續高效小節圓隔板逐步增多的實(shí)際需要，設計了適應性強的隔板組裝工裝，實(shí)現了小節圓隔板一級隔板上下半同時(shí)組裝，并可多角度同時(shí)夾緊，提高了組裝精度和效率，A17隔板組裝精度得到有效保證，同時(shí)也為后續小節圓機組生產(chǎn)提供了保障。

改進(jìn)三維隔板工裝胎，降本成效顯著(zhù)。準備分廠(chǎng)配合工藝部門(mén)實(shí)施“三維隔板工裝胎簡(jiǎn)約化改造”，優(yōu)化結構設計，將原整體鑄造毛坯改為拼接式鋼板結構，成本大幅降低，加工工時(shí)縮短50%。目前通過(guò)工裝改造已累計為公司節約成本近20萬(wàn)元。

此外，針對工業(yè)氣體單瓶更換頻繁、壓力表?yè)p耗率高的問(wèn)題，通過(guò)實(shí)施“12瓶氣體組”改進(jìn)方案，節省了大量更換時(shí)間，也消除了單氣瓶易傾倒的安全隱患，今年以來(lái)分廠(chǎng)氣體壓力表零損耗，取得了安全與降本雙提升；針對工具管理難題設計制作了多功能工具擺放架，取用歸位方便快捷，工具區也煥然一新；還有利用廢舊材料自制隔板翻轉工裝，取代了鋼絲繩，也是極為實(shí)用又省錢(qián)的“神器”……

“這些成果不是憑空來(lái)的，是職工們的智慧結晶?！毕乱徊?，捷能集團將持續推進(jìn)全員創(chuàng )新創(chuàng )效活動(dòng)，匯聚創(chuàng )新“星光”，讓更多“接地氣、能落地”的革新成果賦能生產(chǎn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量。